保证成品定尺钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除定尺钢管弯曲，所有定尺钢管都要经过冷矫直。
定尺钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此，不可能从轧机直接得到很直的管子，只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。
矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲，由大的弯曲度变为小的弯曲度，因此定尺钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而定尺钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。
影响矫直质量的因素很多，如原管的弯曲度，定尺钢管尺寸和材料，矫直机型式，调整参数等。
定尺钢管在热处理过程中有很多事项都需要注意，比如说正确的装炉设置非常的重要，如此才能够保证炉内有着畅通的气流，也使得定尺钢管可以获得均匀的受热，定尺钢管，从此就能够带来很好的性能，一般的情况下在装炉的过程中对于温度并没有限制，简单的来说可以是冷炉也可以是热炉，这方面并没有过多的局限性。
定尺钢管执行的各类标准中规定了定尺钢管的“表面光洁”的要求，而定尺钢管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；定尺钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。
定尺钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。定尺钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
定尺钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了定尺钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于定尺钢管内表面附近的金属首先进入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使定尺钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在定尺钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在定尺钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成定尺钢管不均匀变形，使得定尺钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
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