热轧无缝管矫直后，要进行初次检查吹灰以确定切头、尾长度。热轧无缝管切断的目的是清除具有裂纹、结、疤、撕裂和壁厚不均的端头，以获得要求的定尺热轧无缝管，另外切除经检查后不合格难于挽救的缺陷，热轧无缝管，如内折、内结疤、严重的壁厚不均一等。一般前者的切断在作业线上进行，而后者离线切断。
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热轧无缝管挤压工艺包括以下几个生产工序：
① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。
② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。
③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。
④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。
⑤ 坯料润滑：在扩孔之前先进行玻璃纤维润滑。
⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。
热轧无缝管壁厚掩盖的规模比较宽，可以做到小直径大壁厚和大直径大壁厚，但一般情况下长度受限(只需少量厂家能出产超长管)焊管的壁厚相对可以比较薄，可以做到大直径小壁厚和小直径小壁厚，理论上讲长卷有多长，焊管能出产多长。
总体来讲，越厚适宜选用热轧无缝管，越薄适宜选用焊管。以上便是热轧无缝管与焊管之间的差异，想了解更多，请多多关注。
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